コアコンピタンス
- 技術的能力
多部品射出成形
Hongrita の多成分射出成形技術は、プラスチック製造の分野でいくつかの重要な利点を提供します。
製品の強化
プロセスの統合
設計の柔軟性
接着強度の向上
長期にわたる生産コストの削減
廃棄物の削減
材料の多様性の向上
製品の性能と耐久性の向上
環境に優しく、エネルギー効率も高い
マルチキャビテーションモールド
Hongrita のマルチキャビテーション金型により、プラスチック成形の付加価値がさらに高まります。
生産効率の向上
長期にわたる生産コストの削減
一貫した部品品質
所要時間の短縮
金型数量の削減
リソースの最適化
簡素化された生産セットアップ
大規模な需要にも対応
LSR/LIM射出成形
Hongrita の LSR 射出成形技術には、さまざまな用途に最適な選択肢となるいくつかの利点があります。
高精度
バリと無駄の削減
複数のコンポーネントとオーバーモールディングの機能
サイクルタイムの短縮
安定した品質
精密射出成形とターンキー ソリューション
- - 成形プロセス
- - ターンキーソリューション
- Hongritaのプラスチック射出成形技術は、幅広い利点を提供し、プラスチック製造業界における競争力と成功に貢献している：
- 多彩な用途
- マルチコンポーネント機能
- スマートマニュファクチャリング
- 高い精度と複雑さ
- 費用対効果
- 統合サービス
- より高い品質
- 持続可能性
デジタル化とインテリジェント製造のベンチマーク
ISBMワークショップ
B200Ⅱ
MV2400S
フォーム 3000HP
高精度工具
放電加工
CNC
CNC 旋削フライス加工
注射ワークショップ
医療ワークショップ
結論として、Hongritaのプラスチック成形技術は、多様な用途、多成分能力、スマート製造、高精度と複雑性、コスト効率、統合サービス、品質管理、持続可能性において最先端の優位性を提供している。これらの優位性により、Hongritaは、グリーン製造に取り組みながら、様々な分野に革新的で高品質なプラスチックソリューションを提供できる業界のリーダーとしての地位を確立している。